胶盒印刷是一种笼统的说法，大分类的话，胶盒的印刷方式可以分为两种：一种是柯式印刷，这种胶印是平面印刷，因为他们的油墨厚薄是一样，一般是利用网点来表现印刷的色泽和层次感。

胶盒印刷里面另外一种是丝印，其工作原理是来回的刮刷油墨，使其渗透通过下面的板上非常小的孔眼，以达到印刷的效果。丝印的油墨覆盖最厚可以达到2MM左右，浓厚的油墨在视觉上给人非常深厚鲜艳的效果，也是一种常见的印刷式。丝印的特点是针对颜色不多，色彩没有太大变化的图案。

柯式印刷和丝印是胶盒包装行业最常用的两种印刷方式，这两种印刷工艺相互互补，在不同的场合，各有其优点。丝印非常适合小批量，颜色不多的订单。而柯式印刷在印刷的速度上是丝印的几十上百倍，两者在这方面是没办法做对比的，但柯式印刷有时候会出现颜色的色差，在同批印刷订单中也会经常出现。如果是比较细微的，属于正常的情况，如果偏差比较大，要按异常处理， 出现这种情况有多方面的原因。印刷机长的工作经验是非常重要的一个环节，在同一批次的印刷中，如果中间环节出现一点小问题要停机的话，那么同一批次会出现色差的机率就会大大的增加。这一点是要非常注意的问题。

1、石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此吸塑托盘常用它来打样。
2、铜模：按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出吸塑托盘，将真吸塑托盘放于电解缸，待表面达5-8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用;约需3-5天时间;
属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产的吸塑托盘外观及透明度较好;模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况之模具;主要适用于化妆品，食品，玩具，电子和五金等行业。
3、铝模：按照所提供的图纸或样板通过CAM等编程软件出程序，由数控机床加工完成，然后手工完成其它如气孔、倒扣位置制作，并将模具打磨光滑即可。有特殊要求的还需喷涂特氟龙或喷沙。使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此模具精度高及所生产之产品轮廓、角度非常美观，表面光滑，成型效果好，是生产大批量吸塑托盘的模具，相对于石膏模、铜模、更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点。价格亦属四类模具;主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等外观及尺寸要求非常高的吸塑托盘。
吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。主要优点：吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提率。

随着越来越多包装材料的发现和应用，我国的包装材料种类更加丰富。由于材料工业的高速发展，出现了许多新型包装材料，如微波炉专用包装、蒸煮包装、（聚酯）瓶等各种新型复合材料，以及具有较高抗压性、阻隔性、热封性、阻气性等高性能的包装材料。
在包装工业的下游，吸塑包装的功能早已不仅仅限于保护食品、便于运输等，它已经成为商品的价值增长点之一，是提高商品附加值的重要环节。因此在终端市场，包装企业越来越注重包装的人性化及功能性。
吸塑包装行业开始注重对环境的影响。由于包装材料的运用占用了大量物质材料，或是由包装材料污染了自然环境或损害了人体健康，因而包装绿色化成为绿色营销中引人注目的重要内容。轻量化、可降解成为很多企业产品营销的一个重要概念。另外，智能包装、防盗包装、活性包装、无菌包装和换气包装等等新概念也开始出现在我们身边，并被很多食品饮料企业运用。
目前吸塑包装工业、自主创新能力弱、企业竞争能力不强、产业规模与经济效益不相称等结构性和素质性缺陷将凸显出来。还处于高速发展阶段，但是有专家预计，未来我国包装工业长期存在的产能过剩、过度依赖能源资源消耗延伸包装工业产业链，做深做大包装工业，优化产业结构，增强自主创新能力，将是未来吸塑包装工业的发展趋势。

对于可循环利用的吸塑托盘对环境，对生活有什么影响吗？吸塑托盘回收，二次使用，算是保护了环境，也是避免了更多垃圾被外放，而且是对这些塑胶产品，有害物质被处理掉，对自然生态，对水资源也有一定的保护，通过这层层关系，可以知道水资源保护好，我们人类的安全，健康也有了一定的保障，这就是塑胶，吸塑产品回收影响啦！

在托盘领域，吸塑托盘的产品性能越来越突出。塑料托盘在我国的应用起步较晚，但发展水平不高，但现在随着物流业的发展，吸塑托盘的使用得到了突飞猛进的发展。托盘包装的优点是：整体搬运方便，堆垛稳定性高，货物易于分类，符合机械化操作，大大提高了工作效率，降低了人工搬运的成本。随着生态循环观念的不断强化，不断重复使用已成为人们的共识。

在这种环境下，吸塑托盘应运而生。在托盘行业中，木托盘由于价格低廉，仍然占据着市场的主导地位。制造商注重价格引入的利润空间，托盘用户不期望托盘购买资金太大，可反复使用的塑料托盘可以从长期资本计算中显示其资金占优势，满足了许多优势，随着物流倡议的推进，塑料托盘的作用将更加突出。主动权水平越高，就越需要托盘重复使用，具有较强的耐久性和稳定性。2019年汽车工业率先使用可循环使用的吸塑托盘来降低运输成本。

1、起模当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，为生产最常用的模，一般制作周期为100小时，最少为3天时间，使用寿命约10万个。当真空吸塑数量达到100万个以上时可制作铝模，铝模由纯铝制作，成本高、需上机加工，一般制模时间为3天。铝模生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长，如客户对产品要求精确，铜模不能达到精度要求时，即使数量少也须做铝模。
2、拉片：吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的最主要工序。
3、冲床：拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床，对于一些需将真空吸塑产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲，需加此工序。此工序由折边机完成。
4、折边：对于一些需将真空吸塑产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲，需加此工序。此工序由折边机完成。
5、冲孔：如客户有特殊要求，要在吸塑上穿孔时添加此工序。将吸塑产品包装时一定要注意，根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式。如客户无特殊要求，可采用装箱、装袋的方式。对于白色或色彩较鲜艳的、摩擦易花或不能粘上灰尘、手印的产品，在生产时要戴手套。