吸塑是热成型的生产工艺，吸塑盒在加工生产的过程中，温控跟时间的配合对吸塑的成型质量有直接关系。

所有的吸塑盒都是利用胶片加热，然后成型。在这一个过程中，温度，时间，冷却三个因素紧密不可分割的相互协调。因为材料的不同，或者因为相同的材料，但片厚又不相同，也有很多相同的材料和片厚，但因为吸塑盒的结构特异，所以，在加工的过程中，对每一项参数的设定也会有很大的区别。这一切，都要具有非常丰富的操作生产经验才可能胜任。

PET吸塑盒在温度的设定上通常会低于PVC，过高的温度会影响到PET吸塑盒的透明度。PET在成型的过程中，从软化到冷却这个过程中，时间上也通常短于PVC吸塑。因此，生产相同结构的吸塑制品，PET吸塑有更多的产出量。

PVC无论是烤片时间或者加热温度都会高于PET，但这不是绝对的。PVC生产的吸塑盒，在贴合度上胜于PET吸塑包装盒。在一些特定的使用条件下，PVC的这个特性是PET不能替代的。从理论上说，在加工PVC的过程中，缓慢的加热，然后又缓慢的冷却，这样生产出来的PVC吸塑通透性上面会有明显的提升。很多新入行的吸塑操作人员往往在知觉或者不知觉中遵守这一规则。在一般情况下，按如此操作，在有些产品上能见到显著的质量提升。但在很多情况下，基本上没有发现按这种操作方式生产出来的吸塑包装有肉眼能分辨出来的提升效果。

吸塑高速机操作人员要根据实际的情况去调配参数，从业没有一个参数能生产出来所有的东西。随着工作年限的增长，很多吸塑操作师傅经验会越来越丰富，很多具有十多年操作经验的技术人员，只要见到吸塑模具，心中就马上知道要调多少温度，两边和中间的温差是多少，是否能顺利脱模，吸塑冷却成型要怎么设定。