泡罩工艺与吹塑工艺之间有什么区别
泡罩包装的原理：使用泡罩机，泡罩模具上的加热片加热PVC泡罩盖和泡罩卡上的泡罩油， 在短时间内融化，同时通过高压，加压和冷却完成了起泡过程。 在该工作过程中，加热和加压同时进行。 
常用泡罩材料的特性和应用范围
按材料的厚度分类可分为
1。普通薄泡罩的厚度为0.14〜5.0mm，主要为PVC， PP，PS（HIPS），PET（包括APET和PETG），PE，BOPS和可回收纸盒等材料和折叠，半折，三折，圆柱，折盒，天地盒，高频的效果 以及其他非热成型吸塑产品广泛用于食品，医药，电子，玩具，计算机，日用品，化妆品和机械五金等行业。 
2.特厚泡罩的厚度为0.14〜8.0mm-主要使用PVC，PP，PS（HIPS），PET（包括APET和PETG），ABS，PC，PE和PMMA等各种材料制成 有效的注塑成型吸塑产品。 注意PVC水分含量的鉴定和检测技术。 主要产品包括冰箱内胆，广告灯箱，商品展示架，宠物笼底架，背投电视后壳和各种机械面板等，可以代替注塑产品，具有模具成本低的特点（仅1个）。 / 20的注塑模具），较短的生产周期和较短的模具开发时间（通常只有3至5天）。 
之所以不对材料的厚度进行分类，主要是因为普通薄泡罩和特厚泡罩中使用的材料之间存在一些差异，但是PVC，PP，PS和PET属于这两种类型的泡罩。 产品全部占据一个位置，可以被称为吸塑产品材料家族的“四大王”！ 
吹塑，也称为中空吹塑，是一种快速发展的塑料加工方法。 将通过热塑性树脂的挤出或注射成型而获得的管状塑料型坯在热（或加热至软化状态）的同时放置在分型模具中。 闭合模具后，将压缩空气注入型坯以吹塑型坯。它膨胀并粘在模具的内壁上，冷却并脱模后，可获得各种中空产品。 吹膜的制造过程在原理上与中空产品的吹塑非常相似，但不使用模具。 从塑料加工技术分类的角度来看，吹塑薄膜的成型工艺通常包含在挤出过程中。 在第二次世界大战期间，吹塑工艺用于生产低密度聚乙烯小瓶。 1950年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑机的发展，吹塑技术得到了广泛的应用。 中空容器的容积可以达到数千升，有些生产已经采用计算机控制。 适用于吹塑的塑料包括聚乙烯，聚氯乙烯，聚丙烯，聚酯等。所得的中空容器被广泛用作工业包装容器。 

挤压吹塑是制造中空热塑性零件的方法。 流行的吹塑物品包括瓶子，桶，罐，盒子以及用于包装食品，饮料，化妆品，药品和日用品的所有容器。 大型吹塑容器通常用于化学产品，润滑剂和散装物料的包装。 其他吹塑产品包括球，波纹管和玩具。 在汽车工业中，油箱，汽车减震器，座椅靠背，中心支架，扶手和头枕套都是吹塑成型的。 对于机械和家具制造，吹塑零件包括外壳，门框，架子，陶土锅或开面的盒子。 

聚合物吹塑挤出塑料最常用的原料是高密度聚乙烯。 大多数牛奶通常由这种聚合物制成。 其他聚烯烃也经常通过吹塑加工。 根据应用，苯乙烯聚合物，聚氯乙烯，聚酯，聚氨酯，聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用于吹塑。 最近，工程塑料已在汽车工业中被广泛接受。 材料的选择基于机械强度，耐候性，电性能，光学性能和其他性能。 

挤出聚合物混合定义为通过熔融混合来升级聚合物或聚合物体系的过程。 混合过程的范围从添加单一添加剂到处理多种添加剂，聚合物合金和反应性混合，类似于厚板泡罩成型的技术要点。 据估计，美国聚合物产量的三分之一是混合的。 混合成分可以根据最终应用的性能要求进行定制。 混合产品具有混合特性，例如高光泽度和出色的冲击强度，或精确的成型性和良好的刚度。 
通常将混合的聚合物造粒以进行进一步处理。 但是，工业界越来越希望将混炼与后续步骤（例如型材挤出）结合使用，以避免再次加热聚合物。 

混合使用各种类型的熔融混合设备，从辊磨机和间歇式混合机到单螺杆和双螺杆挤出机。 连续混合（挤出机）是最常用的设备，因为它可以提供质量一致的产品，并可以降低运营成本。 混合有两种类型：可以将已分配的混合物料均匀分配，而无需在再婚成分中使用高剪切应力。 这种混合液体称为可扩展混合或层流混合。 
分散混合，也称为强化混合，其中施加高剪切应力以破坏粘性固体。 例如，当添加物分解时，实际粒径变小。